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华泰森淼公司制造精良的超高压设备

一体化超高压设备的技术优势

    对于中小型超高压设备来说,一体化直接加压的结构与分体间接加压的方式相比较,有着极为突出的技术优势。其突出的优势有以下几点:

(a)一体化直接加压式
(b)分体间接加压式

图1 两种结构的对比

 

图2 一体化超高压生物处理设备

■ 开启、增压、加压三个机械动作一次完成

    如图1所示 ,分体式设备的端盖手动(或自动)开启、增压器增压和输送到超高压容器加压,由3个不同的部件完成(图b);一体式设备的端盖开启、增压、加压由增压柱塞同时完成(图a)。一体化设备不但提高工作效率,减轻了体力劳动,而且大大简化结构,减少了寿命较短,价格较昂贵的超高压元件、部件和零件。  
    1)超高压缸筒部件由三个简化为一个;
    2)省去了4个超高压单向阀和1个卸压阀;
    3)省去了9条超高压管路和接头;
    4)6处超高压密封(4固定、2运动)简化为2处超高压密封(1固定、1运动);
    5 )一体式的动密封每个工作循环只往复缓慢运动1次,分体式的两处动密封多次往复运动,速度较快,容易磨损;
    6)分体式的故障率较高,更换元件和零件的费用较高。

■ 以水为介质,主要部件采用高强度不锈钢

    本产品关键部件的材料均采用高强度不锈钢,介质为水(或油),符合国家对食品、制药设备的要求,决不采用普通结构钢电镀或涂覆方案。

图3 内筒和柱塞为高强度不锈钢

■ 独家采用电液比例技术,可以实现各种复杂的操作方案

    目前是国内惟一采用电液比例控制系统的超高压设备,可以自动实现,升压、降压的速率调节,可以实现阶跃、脉冲、交变、正弦波等不同控制方式的跟踪。

图4 集成块、压力传感器和电液比例溢流阀


■ 实施PLC和PC结合的技术方案,可以自动控制、检测、记录各种工艺参数和数据

    下位机采用西门子可编程序控制器(PLC),上位机采用PC机,可实现压力、温度、时间的自动控制、数字显示,并能自动记录每一次实验的参数和相关数据。

图5 配有计算机控制和数字显示的控制台

■ 能量回收80%,加压效率提高一倍

    双机工作时可在低压系统设置能量回收装置,互相转递和利用另一台设备的卸压能量,节能80% ,提高加压效率一倍以上。

表1 两种设备的性能对比

整体式

分体式

结构特点

超高压动力源与超高压加压室结合成一体,结构简单,整体性好

超高压动力源、超高压加压室是分为两个分离的部件,结构复杂

超高压部件

只有一个超高压部件

2-3个超高压部件

超高压附件

无须超高压伐和超高压管路连接

需要超高压伐和超高压管路连接

超高压密封件

只有一处

3-4处

开启形式

自动开启,操作维修都方便

封闭式,开盖麻烦,必须手工松开若干连接螺栓,打开缸盖,开盖时容易损坏固定密封,操作维修都复杂

安装

立式,整体性好,容易安装

多为卧式,较为分散,安装较麻烦

操作性能

操作简单,做一次实验的辅助时间只要几分钟

操作复杂,辅助时间几十分钟到几小时

维护性能

更换密封简单,不用工具,操作人员可自行更换

更换密封麻烦,有时需专业维修工配合

安全性

只有一处超高压部件,并有安全门防护

除两个超高压部件外,还有中间连接的超高压管路和伐。不好防护,有时需隔离操作

动态特性

采用电液比例控制,动态性能较好

不能采用电液比例控制,动态性能较差

自动控制

自配PLC和计算机,容易自动实现交变载荷实验,能自动采集、分析、处理数据,减少实验员工作量

外配

温度控制

具有加热、制冷装置,自动控制实验温度

同左

工作介质

油(或水)

能耗

便于在低压系统设置能量回收系统,节能80%

不能在低压系统设置设置能量回收系统

占地面积

较大

制造成本

较低

较高

运行费用

较低

较高

50升封闭式加工流体的超高压设备

 

产品介绍

HPP.L1型超高压处理设备(微型手动式)
 
HPP.L2型超高压处理设备(一体直压式)
 
HPP.L3型超高压处理设备(无框架螺纹式)
 
HPP.L4型超高压处理设备(框架式)
 
HPP.M1型超高压处理设备(一体直压式)
HPP.M2型超高压处理设备(分体框架式)
 
HPP.M3型超高压处理设备(螺纹式)

 

 
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