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一体化直接加压与分体式间接加压的结构对比


    我公司发明的一体化直接加压的超高压设备,特别适合于中小型超高压设备,其优势非常明显。不但取得了国家发明专利,还列入了科技部863计划,并且于2005年通过验收。

(A)分体式间接加压
(B)一体化直接加压

图1 两种结构形式的对比

    图1为两种不同结构形式的示意图,其不同之处如下。
    1、A的开启、增压、加压由3个不同的零部件分步完成,B由一个部件一次完成;
    2、A有3个超高压容器(2个增压,1个加压),B只有一个超高压容器(增压、加压在1个超高压容器同时完成);
    3、A配有4个超高压单向阀和1个单独设置的超高压卸压阀,B不需要超高压阀;
    4、A需要9-10条超高压管路和12-13个超高压接头;B不需要超高压管路和接头;
    5、A需要2处静密封,2处动密封,往复频繁,速度较快;B只有1处动密封,1个工作循环只缓慢动作1次;
    6、A为手动开启,不仅工作效率低,而且体力消耗大,若要自动开启,还需另配开启机构;B为自动开启,省时省力;
    7、由于2、3、4、5的原因,A的制造成本高、故障机率大、元件昂贵、维修费用多,特别是用水介质时,所有的零部件都应该是高强度不锈钢时,更为突出;B的成本低、故障少、维修费小;
    8、A更换密封件较麻烦,需拆卸零部件;B可以轻松更换密封件;
    9、由于2、3、4、5的原因,B的安全性比A好;
    10、A的卸压阀在超高压瞬时卸压时容易损坏,B的卸压在低压系统,自动控制,并且设有缓冲阀;
    11、A的卸油口在底部,卸压时容易被试样物料堵塞,B底部没有卸油口,无此现象发生
    12、B系统可以配置电液比例控制阀,根据要求设定升压、卸压的速率,跟踪电信号进行脉冲、交变、阶跃、斜坡、正弦波加压等不同形式的控制;A不能自动实现此控制;
    13、规模生产时,两台同样的超高压设备工作时,B在低压控制端,可以设置能量回收装置(我公司的另一个专利),节能80%以上,A的低压系统不能实现这个功能。
    所以中小型超高压设备,特别是实验机,采用一体化直接加压式超高压设备是比较理想的选择,这样可以免去日后操作不便,维修麻烦的烦恼。
    最后特别提醒您,选用超高压设备时,主要部件最好为高强度不锈钢,不能采取电镀或涂覆防锈方法的设备,一是不可靠(特别是超高压频繁加压的情况下),二是不符合国家法规对生物、制药、食品设备的要求,在办理生产许可证时,很难过关。

表 1 两种结构形式的对比

项 目

整体式

分体式

结构特点

超高压动力源与超高压加压室结合成一体,结构简单,整体性好

超高压动力源、超高压加压室是分为两个分离的部件,结构复杂

超高压部件

只有一个超高压部件

2-3个超高压部件

超高压附件

无须超高压伐和超高压管路连接

需要超高压伐和超高压管路连接

超高压密封件

只有一处

3-4处

开启形式

自动开启,操作维修都方便

封闭式,开盖麻烦,必须手工松开若干连接螺栓,打开缸盖,开盖时容易损坏固定密封,操作维修都复杂

安装

立式,整体性好,容易安装

多为卧式,较为分散,安装较麻烦

操作性能

操作简单,做一次实验的辅助时间只要几分钟

操作复杂,辅助时间几十分钟到几小时

维护性能

更换密封简单,不用工具,操作人员可自行更换

更换密封麻烦,有时需专业维修工配合

安全性

只有一处超高压部件,并有安全门防护

除两个超高压部件外,还有中间连接的超高压管路和伐。不好防护,有时需隔离操作

动态特性

采用电液比例控制,动态性能较好

不能采用电液比例控制,动态性能较差

自动控制

自配PLC和计算机,容易自动实现交变载荷实验,能自动采集、分析、处理数据,减少实验员工作量

外配

温度控制

具有加热、制冷装置,自动控制实验温度

同左

工作介质

能耗

设有停泵保压系统,减少能耗

同左

占地面积

较大

制造成本

较低

较高

运行费用

较低

较高

图2 分体式间接加压超高压设备

 

图3 一体化直接加压式超高压设备

 

图4 一体化直接加压式设备的内部结构


 

产品介绍

HPP.L1型超高压处理设备(微型手动式)
 
HPP.L2型超高压处理设备(一体直压式)
 
HPP.L3型超高压处理设备(无框架螺纹式)
 
HPP.L4型超高压处理设备(框架式)
 
HPP.M1型超高压处理设备(一体直压式)
HPP.M2型超高压处理设备(分体框架式)
 
HPP.M3型超高压处理设备(螺纹式)

 

 
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